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氧化铝陶瓷片的正确使用方法先容（最新）
- 来源：科众金沙88128手机版厂
- 更新：2020-12-24
- 人气：60
内容导读：虽然氧化铝陶瓷片的性能非常优越，应用也非常广泛，但是在使用时还是需要注意的，接下来由科众陶瓷厂家来为大家重点先容下氧化铝陶瓷片的正确使用方法。
氧化铝陶瓷片
氧化铝陶瓷片使用时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂，一种水溶性石蜡用作Al203喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性，喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于30℃，颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度，氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。
注浆成型是氧化铝陶瓷片使用最早的成型方法，由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件，注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备，通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内，空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。
烧成使用的加热装置最广泛使用电炉，除了常压烧结即无压烧结外，还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质，具有各向均匀受热之优点，很适合形状复杂制品的烧结。由于结构均匀，材料性能比冷压烧结提高30～50%。比一般热压烧结提高10-15%。因此，一些高附加值氧化铝陶瓷产品或国防军工需用的特殊零部件、如陶瓷轴承、反射镜、核燃料及枪管等制品、场采用热等静压烧成方法。
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